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现场管理是改善企业生产运营绩效的关键，河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间近期积极推行“夯实基础管理、推进长效治理、激发职工潜能 ”现场6S管理方法，提升现场管理规范化水平。
完善制度，明确要求，夯实基础管理。制丝车间对照河北中烟及石家庄卷烟厂6S管理办法，完善车间6S管理制度，建立以岗位为中心、责任明晰、标准明确的6S基础管理制度架构，全面指导6S工作开展。同时，结合“三班两运转+夜班保养班”运行模式，制定设备保养、环境清洁的准时化、精准化要求，采用分段、划区的方式，充分运用6S考核奖励机制，严格要求保养责任人做好设备深度保养，做到环境清洁无死角，提升保养清洁的质效，为稳定产品质量提供有力保障。
加强督查，落实整改，推进长效治理。制丝车间针对车间面积大、设备多的特点，在车间管理层面，将所有区域划分为15个网格，实行6S网格化管理模式，每个网格均由车间管理人员担任责任人，实现车间全覆盖式检查和督改；在班组管理层面，将需定期深度保养的区域、辅助功能间等公共区域划分责任班组，压实6S管理责任，让车间现场每一处都有人管、有人负责。在班组自查、车间不定期抽查的基础上，制丝车间还组织6S、机电、工艺、安全等相关人员成立综合检查组，每周三进行综合检查，全面巡查保养清洁、设备缺陷、工艺质量、安全管理、物品定置定位等各方面的问题，建立整改档案，以综合检查促进缺陷整改，以整改促进现场管理全面提升。
全员参与，群策群力，激发职工潜能 。制丝车间坚持践行全员、全过程、全方位管理理念，从岗位创新、安全管控、质量提升等工作中找到6S管理改善的“相通点”，开展“创建6S管理示范岗”“争当6S自主管理标兵”等现场管理主题劳动竞赛，征集职工6S管理创新方法，激励各班组提升6S管理意识，从“维持”到“坚持”再到“保持”，积极主动打造干净整洁的生产现场。维电班以消除生产线“跑、冒、滴、漏”现象为发力点，开展专项自查治理行动，成功消除40余项小问题和15项顽疾，为生产质量、设备维护、现场清洁带来了显著改善；糖料房和储丝班以主题党日活动为抓手，组织党员彻底清理糖料房下水道，消除卫生死角；三个生产班集中力量，持续清理预混叶间、储叶间积垢的地面，定期清理设备横梁、支架，从细节做起，逐步改善车间环境。
