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近日，笔者走进江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂生产制造处卷包车间看到，操作人员站在智能管控平台前精准操控，屏幕上数据跃动，ZJ116B型卷接机组高速运转。目前，4组ZJ116B型卷接机组平均有效作业率达90.14%，为企业稳定高效生产奠定了坚实基础。
“ZJ116B型卷接机组为提升工艺保障能力、卷烟制造水平提供了有力支撑，符合企业高质量发展要求。”淮阴卷烟厂设备管理处处长汪柏宇介绍道。
2020年下半年，淮阴卷烟厂引进了4组ZJ116B型卷接机组用于细支卷烟生产。时间紧，任务重，且行业内可供借鉴的案例较少，面对极具挑战性的安装调试任务，如何保证设备高质量准时交付？
高效统筹必须摆在首位。在厂党委统筹下，淮阴卷烟厂生产制造处上下同心、迎难而上，高效推动资源调配、物料配给等环节有序进行。
他们联合技改装备处和品质管理处等相关部门成立了以党员为主体，包括工程师、诊断师、高级技师等在内的跨领域、多层次人才专项攻坚突击队，以专业技术保障各项任务高质量完成；将设备运行管理机制优化为“维修主管负责制”，在制丝工段建立机械维修和电气维修两大条线，在卷包工段建立卷接、包装、电气、综合维修四大条线，畅通技术难题协同解决的渠道，有力消除了设备管理的盲点和堵点。
同时，淮阴卷烟厂深化与常德烟草机械有限责任公司的协作，坚持“机械与电气相结合，工艺与设备相结合，用户和厂家相结合”的思路，积极打造跨界合作模式。一方面，他们主动对接常德烟机公司技术人员，提前沟通设备安装技术条件，并依托“王中海技能大师工作室”组织项目组成员学习装配技术，提前掌握安装要点，培养出一支集操作、维修、专业技术于一体的专业项目团队；另一方面邀请常德烟机公司调试人员担任技术顾问，为攻关工作的顺利开展提供保障。
各部门、各岗位人员心往一处想、劲往一处使，经过合力攻坚，他们仅用不到两个月时间便完成了ZJ116B型卷接机组安装调试，为国产烟机安装调试和设备稳定运行提供了有价值的参考示范。
设备投入生产初期，运行并不稳定，停机频繁、废品率偏高等问题接连出现。2021年年初，淮阴卷烟厂决定突破技术瓶颈，推动ZJ116B型卷接机组提质增效再上新台阶。
目标设定、现场摸底、数据收集……他们协同常德烟机公司技术人员分析常规卷烟机数据及ERP系统数据，探讨项目可行性，最终确定从三个方面降低设备的停机次数。
——统计水松纸卷曲器在不同角度下MAX搓板堵塞停机次数，选取10个班次的数据进行分析，最终通过增设纸粉刮除装置有效解决了水松纸卷曲器未充分刮除纸粉的问题；
——通过正交试验对堆胶量、搓板温度、搓接间隙三个因素进行参数比较，找到最佳烟支接装参数，大幅提高设备效率和卷烟质量；
——设计新型滤嘴切割鼓轮配气座，优化响应曲面设计，多次论证确定配气座开口直径和嘴棒一切二鼓轮孔径的最佳设计值，减少坏烟消耗。
项目组成员根据试验得到的新数据，在材料选型和加工工艺上反复改进。
目前，多次改造后的ZJ116B型卷接机组平均每班停机次数降低至10次以内，生产效率提升至90.14%。停机次数减少后，废品率也随之降低，设备坏烟消耗大幅降低。