湖南中烟常德卷烟厂推行“分层分级”设备管理体系 提升设备运行效能

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今年以来,湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂大力推进分层分级设备管理,提升设备全生命周期管理能力,为推动工厂高质量发展提供有力保障。

据介绍,分层分级是常德卷烟厂探索设备全生命周期管理的一项积极实践,通过构建“分层联动、分级监督、管理下移、权限拔升”的管理体系,全面调整现有设备管理制度,优化设备保养、点检、润滑、维修等标准,并将相关管理要求与端到端流程梳理优化相结合,拟定为卷包类、制丝类、物流类、动能类四大设备管理文件;同时,将设备管理职责划分为工厂级、车间级、班组级三个层级,在执行层面,进一步细化一线员工责任层级,扩大巩固设备管理参与广度,做到管理下移,而在监督层面,持续完善监督检查模式与配套机制,明确各层级的监督任务、方式及频次,实现权限拔升。

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图为常德卷烟厂卷包设备智能管理系统界面

该厂还通过建立分层级人才队伍——由湖南中烟首席专家牵头,工厂技术专家、维修专家、技术员、工匠等员工深度参与的设备攻关团队,持续对分层分级课题如设备故障分析统计分析、卷包类主机设备参数管控等项目进行攻关,以增强设备运行效能,为全厂设备管理工作带来了显著提升。

“随着分层分级的逐步落实,我们也明确了日常维修工单和隐患工单等基础工作的具体职责。维修工设备故障记录率已达到了100%,相关技术员再通过数据分析,很快就能找到设备症结所在,对设备的生命周期管理提升很大。”课题成员吴嘉棋介绍道。

通过对故障数据的分析统计,可精准发现设备高频故障点及影响设备效率的关键因素,针对性地制定改进措施,减少意外停机时间,分层分级实现了各层级的高效联动,为设备管理工作注入了全新动力。

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图为常德卷烟厂卷包车间设备维修现场

常德卷烟厂相关负责人表示,“常德卷烟厂将持续深化设备管理改革,不断完善设备全生命周期管理体系,形成全员参与、全程联动、全面落实的长效机制,不断推动设备管理工作再上新台阶。”

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